ارزیابی کار و زمان (زمان سنجی محصول) (شرکت ریخته گری دقیق پولادیر و پارس کاراماشین) (word) 25 صفحه

ارزیابی کار و زمان (زمان سنجی محصول) (شرکت ریخته گری دقیق پولادیر و پارس کاراماشین) (word) 25 صفحه

دسته بندی : وورد

نوع فایل : Word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 25 صفحه

قسمتی از متن Word (..docx) :

موضوع پروژه: ارزیابی کار و زمان (زمان سنجی محصول) محل انجام پروژه: شرکت ریخته گری دقیق پولادیر و پارس کاراماشین مقدمه: در دنیای امروز، تمام سازمانها فقط یک هدف دارند، که البته منظور از این هدف اغلب تفکرات سازمانی است به تعالی سازمان و حفظ بقای سازمان می انجامد و در دنیای رقابتی امروز، فقط سازمانهایی قدرت فعالیت و ادامه حیات را دارند که بتوانند در هر لحظه به نیازهای مشتریان خود به موقع و با بهترین کیفیت ممکن و قیمت مناسب، پاسخ بدهند. در سازمانهای تولیدی، امروزه بحث تنوع محصولات و جایگزینی محصولات جدید به جای محصولات قدیمی محسوس تر از سازمانهای دیگر است و استفاده از تکنولوژیهای مدرن از اهمیت بیشتری برخوردار است. پیچیدگی و بی ثباتی و نااطمینانی در جهان پویای امروز بقدری است که مدلهای سنتی گذشته به سرعت می تواند منسوخ شود. مشتریان امروزی به علامت تجاری کالایی که مصرف می کنند به مانند گذشته وفادار نیستند بلکه به دنبال خرید و مصرف کالاهایی هستند که با ارزش بوده و حتی اگر مجبور شوند هزینه بیشتری می پردازند و از آنجائیکه خریداران حق انتخاب در خریدکالا و خدمت را دارند رقابت را در میان شرکت ها افزایش داده است وبا توجه به مطالب ذکر شده در بالا، یکی از راههای افزایش سود آوری و بهره وری سازمان و در نهایت کنار زدن رقبا، استفاده از عامل مهم تحقیق و توسعه می باشد و در بین منابع در دسترس دو عامل نیروی انسانی، دانش و تجربه آن در ترکیب و تلفیق با عوامل موثر دیگر سازمان به هدف نهایی سازمان می انجامد. علم مطالعه کار که به علت نیاز به رقابت و افزایش بهره وری و توجه به زمان نسبت به جوامع سنتی در اوایل قرن بیستم در جوامع صنتعی شکل و توسعه یافت. که در صورت موردتوجه قرار دادن آن می تواند در کلیه سازمانهای تولیدی اعم از کارخانه ها و یا سازمانهای خدماتی میزان کارایی و بهر ه وری را بالا برد./. الف: معرفی شرکت، هدف و روش تولید شرکت ریخته گری دقیق پولادیر در سال 1362 تاسیس و از سال 1365 تاکنون بیش از 1400 نوع قطعات مختلف را به روش ریخته گری دقیق inves ment casting و فوم- کست Lost-Foam تولید نموده است. کارخانه این شرکت در زمینی به مساحت 15000 مترمربع 8000 مترمربع سوله در شهر صنعتی هشتگرد حدود 70 کیلومتری تهران احداث گردیده است. ریخته گری دقیق تکنولوژی بسیار پیشرفته ای می باشد که توسط آن ریخته گری انواع قطعات پیچیده از آلیاژهای فولادی و فلزات غیر آهنی با استفاده از مدل های مومی و قالب های سرامیکی ممکن می گردد. هدف این شرکت تولید انواع قطعات برای اولین بار در ایران با کیفیت همطراز با کشورهای پیشرفته جهت مصرف در داخل و نیز صادرات این قطعات می باشد. ب: مزایای تولید به روش ریخته گری دقیق و فوم- کست بااستفاده از این روش ها تولید قطعات مختلف با کیفیت سطحی ودقت ابعادی بسیار بالا امکان پذی می گردد. بطوریکه هزینه ماشینکاری را به حداقل رسانیده و در برخی موارد حذف می نماید. با استفاده از این روش امکان دستیابی به قطعات پیچیده از آلیاژهای مختلف میسر می گردد. پ: انواع قطعات و ظرفیت تولید: در حال حاضر تولید انواع قطعات به وز ن های 5 گرم الی 60 کیلوگرم از فلزات غیرآهنی و آلیاژهای مختلف فولاد مانند فولادهای ساده کربنی، ضد سایش، ضدزنگ و نسوزممکن می باشد. ظرفیت تولید کارخانه 600 تن قطعات ریخته گری دقیق و فوم- کست در دو شیفت کاری به ارزش حدود 6 میلیارد تومان در سال می باشد. قطعات توسط صنایع مختلف مانند خودروسازی، صنایع سیمان، صنایع غذائی و شیمیایی، صنایع نفت و پتروشیمی، صنایع نساجی، هواپیما سازی، صنایع جنگ افزار سازی و غیره سفارش داده می شود. ت : کنترل کیفی قطعات شرکت مجهز به بهترین دستگاه ها و ابزار کنترل کیفی مانند آنالیزور، میکروسکوپ، رادیوگرافی اشعه X سختی سنج و غیره می باشد. کنترل کیفی در تمام مراحل تولید بر طبق استانداردهای ISO9002,QS9000 اعمال می گردد ضمناً این شرکت در حال اخذ گواهینامه تضمین کیفیت ISO2000,ISO TS می باشد. ث: امکانات ماشینکاری علاوه بر دستگاه ها و امکانات وسیع خط ریخته گری دقیق و فوم- کست، شرکت دارای امکانات ماشینکاری CNC انواع فرزها و ماشین های تراش و ابزار، ماشین آلات اندازه گیری دقیق می باشد. ج: قراردادهای فعال و قطعات در حال تولید طیف وسیع سفارش دهندگان قطعات شامل صنایع خودرو سازی، هواپیما سازی، صنایع سیمان، صنایع نظامی و دفاعی ، صنایع غذایی،صنایع ماشین سازی، صنایع نساجی و غیره می باشد. ارزش قراردادهای جاری این شرکت سالانه حدود 6 میلیارد تومان می باشد. برخی مشتریان مهم این شرکت عبارتند از : شرکت ساپکو: قطعات ماهک های پیکان، پیکان آردی شرکت چرخشگر: قطعات ماهک های نیسان جونیور شرکت نیروی محرکه: قطعات و مجموعه های گیربکس پژو شرکت ساپیا شرکت مگاموتور شرکت لولاخودرو: ریخته گری و لولاهای درب خودرو سمند. صنایع جنگ افزارسازی شرکت هواپیماسازی (هسا) کارخانجات سیمان تهران، اصفهان، سپاهان، هگمتان، صوفیان، شرق، غرب ، مازندران، بهبان، ارومیه، سفید ارومیه، سفید ساوه، کرمان، کردستان، لوشان، شاهرود و ... انواع قطعات از آلیاژ فولادی نسوز شرکت زمزم و سایر کارخانجات تولید نوشابه: انواع قطعات آلیاژهای استنلس استیل شرکت آذر آب شرکت صنایع مس شهید باهنر: نازل ریخته گری شرکت صنایع اپتیک اصفهان : بدنه و قطعات دوربین البته لیست مشتریان این شرکت بسیار بیشتر از فوق می باشد واین شرکت تاکنون بیش از1400 نوع قطعات مختلف برای صنایع مختلف تولید نموده است. ح: نظام کنترل کیفی شرکت دارای نظام نامه مدیریت کیفیت IS9000, QS9000 از شرکت BVQI انگلیس می باشد. ضمناً در حال اخذ گواهینامه IS2000 و IS TS از شرکت مذکور می باشد. سیستم کنترل کیفی این شرکت توسط مشتریان مهم این شرکت نیز مورد بررسی قرار گرفته و گرید B ساپکو، گرید A نیروی محرکه و گرید A شرکت چرخشگر و تائیدیه کلیه قطعات تولیدی برای سایر شرکت ها نیز اخذ گردیده است. لیست ماشین آلات و دستگاه های تولیدی آنچه که در پی می آید فقط بخشی از دستگاه های مورد استفاده در کارخانه و کارگاه این شرکت می باشد.