صفحه محصول - روانکارهای صنعتی و خودرو

🔧 نقش حیاتی روانکارها در افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیرات!

روانکاری به عنوان علم تسهیل حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است . هر جا که سطوح در جوار و در تماس با یکدیگر دارای حرکت نسبی هستند، روانکاری نقش بسیار مهمی در انجام حرکت به نحو صحیح، مداوم و اقتصادی ایفا میکند . عدم روانکاری صحیح ماشین آلات علاوه بر کاهش بازده مکانیکی، منجر به فرسایش بیش از حد و ازکارافتادگی زودرس نیز می گردد .

روانکارها را در یک نگاه می توان به دو دسته بزرگ روانکارهای خودرو و روانکارهای صنعتی تقسیم کرد. روانکارهای صنعتی نیز به سه دسته عمده روغن های صنعتی، گریس ها و روانکارهای ویژه دیگر مثل روانکارهای فلزکاری تقسیم می شوند .

📄 جزوه روانکارهای صنعتی و خودرو (شامل فایل pdf) که پیش روی شماست، یک منبع آموزشی ارزشمند و جامع است که برگرفته از منابع فنی معتبر می باشد. این جزوه با زبانی ساده و ساختاری منظم، تمام مباحث کلیدی روانکارها را پوشش می دهد.

✨ آنچه در این جزوه خواهید آموخت:

🔹 بخش اول: مبانی روانکاری و تعاریف پایه

روانکاری چیست و چرا انجام می شود؟
اهمیت روانکاری در کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قطعات
وظایف اصلی روانکارها: کاهش اصطکاک، انتقال حرارت، جلوگیری از خوردگی، آب بندی، انتقال انرژی هیدرولیک و کاهش ضربات ناگهانی
روان کاری سیال و رژیم های روانکاری (هیدرودینامیک، الاستوهیدرودینامیک، مرزی و مختلط)

🔹 بخش دوم: انواع روانکارها از نظر حالت فیزیکی

🛢️ روانکارهای مایع (روغن ها):
مهم ترین و پرکاربردترین نوع روانکار که عمدتاً منشاء نفتی دارند .

ویژگی های مورد انتظار: گرانروی مناسب، مقاومت حرارتی، خاصیت پاک کنندگی، شاخص گرانروی بالا و عدم ایجاد خوردگی
تفاوت روغن های معدنی و سنتتیک
انواع روغن های صنعتی: روغن کمپرسور، روغن انتقال حرارت، روغن دنده فشار قوی، روغن توربین
روغن های فلزکاری و انواع آنها (روغن های امتزاج پذیر با آب و بدون آب)

🧈 گریس ها:
محصولات جامد یا نیمه جامدی که از متفرق شدن یک عامل سفت کننده در یک مایع روان کننده حاصل می شوند .

تفاوت گریس با روغن در وجود ماده سفت کننده است
کاربرد گریس در مواردی که روانکاری با مایع مشکل بوده و امکان روانکاری مجدد محدود است
انواع گریس بر اساس پایه صابونی (گریس لیتیوم، کلسیم و ...)

🪨 روانکارهای جامد:
برای شرایط خاص مانند بار زیاد، حرارت بالا یا محیط های خلا و راکتورهای هسته ای .

مهم ترین آنها: گرافیت و مولیبدن دی سولفید

💨 روانکارهای گازی:
برای سرعت های بالا و بار کم، با گرانروی ثابت و مناسب برای صنایع غذایی و دارویی

کاربرد در اولتراسانتریفیوژها، ماشین آلات سنگ زنی پرسرعت و راکتورهای اتمی

🔹 بخش سوم: ویژگی های فنی مهم روانکارها

📊 گرانروی (ویسکوزیته): مقاومت یک روغن در برابر جاری شدن که با تغییر دما تغییر می کند

اهمیت گرانروی در انتخاب روغن برش مناسب
تاثیر گرانروی بر خنک کاری، پخش شدن روغن و هزینه های فیلتراسیون

📈 شاخص گرانروی (VI): نشانگر میزان تغییرات گرانروی نسبت به تغییرات دما

هر چه شاخص گرانروی بالاتر باشد، روغن در برابر تغییرات دما پایدارتر است

🌡️ نقطه ریزش: پایین ترین دمایی که روغن هنوز می تواند جاری شود

🔥 نقطه اشتعال: پایین ترین دمایی که روغن به اندازه کافی بخار شده و قابل اشتعال می شود

🔹 بخش چهارم: مواد افزودنی در روانکارها

چرا به روغن مواد افزودنی اضافه می کنیم؟ (تکمیل ویژگی های روغن پایه)
انواع افزودنی ها: پاک کننده ها، بهبوددهنده شاخص گرانروی، مواد ضد اکسیداسیون، مواد ضد خوردگی، مواد پایین آورنده نقطه ریزش و مواد ضد کف

🔹 بخش پنجم: کاربردهای صنعتی و خودرویی

روانکاری موتور خودرو و اهمیت آن
روانکاری در گیربکس ها و سیستم های انتقال قدرت
روانکاری در صنایع سنگین (معدن، دریایی، نظامی)
روانکاری ماشین آلات صنعتی و کارخانه ها

🎯 ویژگی های این جزوه:

📌 جامع و کامل: پوشش تمام مباحث روانکارهای صنعتی و خودرو
📌 منابع معتبر: برگرفته از منابع فنی و تخصصی
📌 زبان ساده و روان: توضیح مفاهیم تخصصی به زبانی قابل فهم
📌 مناسب برای: دانشجویان مهندسی مکانیک، تعمیرکاران، فعالان صنعت، کارشناسان خرید و تمامی علاقه مندان
📌 قالب PDF با کیفیت: قابل استفاده بر روی تمامی دستگاه ها (موبایل، تبلت، کامپیوتر) و قابل پرینت